日前,選擇性激光燒結SLS技術3D 打印全球領導廠商德國EOS公司首次在中國成立公司,落戶于上海。對中國在未來三維打印或增材制造技術這方面的發展前景,EOS大中華區總經理吳承軒接受開思網采訪時表示有很大的信心。EOS在過去兩年累積了不少國內的用戶,中國分公司的主要定位為成技術中心,未來會在這個辦公室展示設備,還有相配套的工程團隊,主要是面向售前為潛在的用戶做一些技術展示和應用方面的技術交流。在售后為客戶做一個更及時的服務,包括售后的安裝、調試、保養和維修等等。并借此機會加大對中國客戶的支持,希望在中國分公司的支持之下,國內用戶能夠在穩定的狀態下持續地發展。
EOS公司作為整個三維打印或是增材制造這個領域里面,屬于SLS或是選擇性激光燒結這塊技術的領導廠商,從早期的塑料3D打印應用發展到90年代初期跨入到金屬粉末3D打印的應用,把整個應用領域拓展得更加寬闊。據EOS大中華區總經理吳承軒介紹,EOS公司制訂了幾個主要的戰略行業,包括航空航天、醫療、汽車、模具、工業自動化以及其它消費性產品,面向每一個不同的戰略行業都有它相應的應用,不管是塑料方面或金屬方面,EOS提供的主要是以技術應用為導向,從每一個行業找到能夠發揮這個技術特點的應用。
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EOS大中華區總經理吳承軒(左),開思網創始人金欣(右)
3D打印技術應用于航空航天:
在航空航天領域,EOS 3D打印技術很大一部分的應用是在渦輪發動機方面,這些發動機的用戶追求的是技術不斷的提升,來增加他整體發動機的效能,提升發動機的效能也就是節省它的油耗,這就是整個發動機行業的特殊需求。那么透過EOS的3D打印種技術可以實現他們很多復雜的設計。目前,全世界主要的航空發動機廠家都已經在使用EOS的3D打印技術,尤其是美國的GE公司在這方面做了很多的研究,它在去年收購了一家3D打印服務公司Morris Technologies,GE公司利用Morris 的3D打印技術打印噴氣式飛機專用的發動機組件。據了解,Morris 有超過20臺EOS的金屬3D打印設備。GE公司很明確地認定這個技術,作為他未來整個航空發動機發展的關鍵技術,他們同時也在申請很多相關的一些專利,所以在這個應用方面,金屬3D打印可以實現傳統加工工藝不能實現的一些特殊的設計。
Morris 應用EOS金屬3D打印技術制作航空零件
3D打印技術應用于汽車行業:
在汽車行業,傳統的塑料還是有它的應用存在,就是在產品設計階段快速地做一個產品的原型,來縮短它整個產品的開發和上市的周期。在汽車行業當然還有很多其它一些相關的應用,包括目前很多高檔的汽車,它們很多內飾件已經不再用傳統的方式生產,因為它的量不是那么的大,有很多產品是定制的,所以它可以在不開模具的情況之下,透過設計所取得的數據直接生產最終的零配件,這樣就縮短了它的模具開發和模具投資的成本。
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應用EOS金屬3D打印技術制作汽車零件
3D打印技術應用于自動化領域:
這幾年在工業自動化領域也有很多相關的應用,我們都知道目前國內外有很多企業都面臨人力成本不斷上漲和人員流失等問題,有些企業開始利用機器人或自動化來取代一些人力,不僅能縮減人力的成本還有提升它整個生產線的穩定性。在自動化的過程當中,需要很多配套的一些夾治具,這些夾治具都是因應的你生產的產品而在做變化的,所以怎么樣維持一個高度彈性的生產線,就只能夠透過3D打印技術很快速地去設計制造這樣配套的夾治具,來提升它整個自動化的程度。
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應用EOS 3D打印技術制作自動化夾治具
3D打印技術應用于醫療行業:
醫療行業也是EOS非常關注的一個行業,就拿醫療行業的義齒加工來說,這個義齒加工的應用就完完全全發揮了3D打印的優勢。首先,義齒加工是100%的定制產品,因為它本身的體積小,EOS的3D打印加工平臺一天就能夠生產超過400顆單位的義齒。由于定制和批量生產是一個背道而馳的概念,能夠將背道而馳的概念在3D打印機上做一個結合,它結合了傳統加工概念,在有效成本的前提之下做到批量生產,在這個應用上由于3D打印技術發揮了整個工藝的優勢和特點,所以在義齒加工應用上3D打印就能完完全全能夠去取代傳統的加工方式。
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應用EOS金屬3D打印定制化技術制作義齒
醫療還有很多其它的應用,包括比如說骨科,現有的一些人工關節器都是標準化的產品,它只是尋求一個最接近病人尺寸的產品。但是,未來病人對醫療品質的要求不斷提高之后,慢慢就會向一個定制化的趨勢去發展。好比說我們在骨科方面設計一些多孔表面的結構,像骨小梁,內骨小梁的結構。3D打印能按照病人的身體特征去定制產品,在產品在植入人體之后,跟人體自然組織能夠很快速的結合。這是為病人帶來福音和造福人群的應用。
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應用EOS金屬3D打印定制化技術制作醫療產品
3D打印技術應用于模具行業:
除了醫療之外還有一個很重要的是在模具行業的應用,大家都知道模具是工業之母,各行各業都會用得到模具。在模具行業,傳統加工只能做到非常簡單有限的冷卻系統,而模具冷卻系統將直接影響模具的注塑周期和成型制品的品質。透過金屬3D打印技術,讓模具的設計人員能夠設計非常有效的三維冷卻水路,透過異型水路或三維水路的設計,我們可以有效地縮短整個模具的注塑周期,同時也能顯著地提升它最終的塑膠產品的質量,這等于是一個雙重的優勢。EOS大中華區總經理吳承軒接受采訪時表示,我們也非?春眠@個應用的發展,特別是在中國這樣的一個世界工廠,有這么多模具的需求,我們也期望在這個應用上有一些較好的發展。
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應用EOS金屬3D打印制作模具異型水路
其實三維打印或增材制造技術已有二十年多年的時間在國外的發展,主要是在過去這五到十年內,特別是應用面的拓寬,3D打印技術應用在過去這五到十年才慢慢地拓展開來,國外在應用方面已經發展到前面所提到的幾個主要行業。EOS作為3D打印技術的提供者,希望扮演一個推進者的角色,協助與客戶共同交流然后去探討,什么樣的一個應用是能夠把我們的技術帶入到他們企業的應用環境里面。