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    新聞資訊

    西班牙法格塞達汽車行業生產線介紹

    時間:2022/10/13 10:10:15     企業:歐洲機床與智能制造網

     一、沖壓線

    Press Lines

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      制造大型沖壓件,尤其是汽車白車身覆蓋件的生產,需要不同噸位的壓力機組合以獲得各種大尺寸沖壓件的成形生產。

      沖壓線包括首臺成形壓力機并配置拉延墊,再與若干臺壓力機組合成生產連線,壓機數量取決于生產零部件需要的沖壓工藝需求。

      目前,沖壓生產線已經實現全自動化生產,沖壓件完全由機器人或其它機械手自動化方式在壓力機之間傳送,人工搬運的生產方式正逐漸退出市場。

     

    二、高速沖壓線

    High Speed Lines

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      壓力機和自動化機構采用連續同步工作方式。

      高效率生產白車身側圍,發動機罩,車頂、尾箱蓋和四門零件。法格塞達和自動化系統提供商合作使得沖壓線(配備大噸位多連桿機械壓力機或伺服直驅壓力機)有了全新的性能表現,生產效率大大超過了傳統沖壓線。

      WAVE控制系統可使壓力機在連續同步模式下運行,全新的工作模式縮短了壓力機間距,降低了工廠的占用空間,也節省了維修需求。傳輸機械手可以根據壓力機滑塊位置自動計算角度并動作,完全配合生產線的運行速度。

     

    三、多工位壓力機

    Transfer Presses

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      多工位壓力機實現了全自動化生產解放人工勞動。該設備的核心裝置由壓力機和傳輸自動化裝置組成,依照其工藝可描述為沖壓件從一個工位傳遞至下一個工位,直至加工成型為所需要的沖壓件。

      法格塞達設計、制造伺服直驅機械壓力機、多連桿機械壓力機、偏心驅動機械壓力機以及高速油壓機,配備擁有專利技術的電子三坐標(三次元)傳輸自動化技術,確保生產線的最高生產性能和效率,同時結構緊湊、空間占地小的優點。

     

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    四、開卷沖裁落料線

    Blanking Lines

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      采用傳統機械壓力機或伺服直驅壓力機,將卷材剪切成符合成型前形狀。生產線匯集生產需的所有元素:自動化,高產量,工程學。此外,開卷落料線還包括了為加工車身外板而設計的開卷線和全自動堆垛系統等高技術附加值產品,提供全交鑰匙工程。

      這個生產線的系統完全是由中央處理器操控,各工作機構可在非常短的時間內自動調整并準備到位。

      法格開卷沖裁落料線為適應不同類別的金屬板材表面質量要求,以及不同金屬特性的板材(鍍鋅鋼板,高強鋼等)而設計,務求滿足汽車制造業最高精度標準。

     

    五、開卷激光落料線

    Laser Blanking Lines

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      法格塞達致力于成為設計和制造開卷落料線技術領導者之一,已邁出全新的一步推出開卷激光落料線產品,壓力機與落料模具由集成激光頭并具備高度的柔性的切割系統替代。這一步,將使法格塞達成為這項全球革新技術的先鋒之一。

      由于不再需要更換模具,而僅通過輸入新數據進PLC系統即可完成不同料片的切換并連續生產,這項新技術可實現遠高于壓力機落料的柔性。這個特性使其成為了小批量多批次零件,以及小眾產品批量化最為理想的落料工藝方式。

      采用這項技術的另一個優勢可避開了落料模具的幾何制約,自由編程激光軌跡獲得復雜邊緣。自由編程激光軌跡可以幫助提高卷料利用,減少廢料的產生。

      壓力機被激光替代之后,整條生產線結構更緊湊,減少了車間空間的占用。無需配置活套坑,減少了土建施工量。無需模具可大大減少生產區域的占用,無需壓力機也減少了設備的維護成本。

      由法格塞達研發團隊開發的這套新技術可實現設備的不停機連續生產,多個激光頭同步工作。整線節拍可達30片/分鐘。

     

    六、級進模壓力機

    Progressive Presses

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      級進模壓力機裝置由開卷線機組,壓力機和線尾出料皮帶機組合。沖壓件生產無需三坐標(三次元)傳輸自動化系統輔助,而由鋼帶推動各工位的沖壓胚件向前級進移動并完成生產工序。

      這種生產方式可以使生產效率達到最高,尤其是對于加工中型和小型沖壓件。

      生產線由一臺開卷線機組和壓力機組合,開卷線可以為三合一緊湊式結構,也可以是帶活套地坑的長線結構,均配置校直機和循環夾送輥。

     

    七、熱成型沖壓線 

    Press Hardening Lines

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      熱成型沖壓是金屬成形工藝中的一種方式,通過將硼鋼加熱到900°以上奧氏體化,然后進行快速成形并冷卻。

      一條典型的熱成型線包括拆垛裝置,加熱爐,液壓機或伺服直驅壓力機以及其他周邊設施,保證全自動化和過程控制(溫度監控等)。

      法格塞達設計制造的熱成型生產線設備采用機器人和/或高速送料機械手,實現與快速油壓機的完美同步,可與1或2級,多級板料等不同加熱爐的整合。

      法格塞達和西班牙巴茨模具公司緊密合作,可為客戶提供A柱,B柱,前圍板或其他高強度零件熱成形的一攬子交鑰匙解決方案。

     

    八、復合材料成形線

    Composites Lines

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      為了實現全球減少二氧化碳排放量的目標,僅使用高強鋼或鋁材已無法大幅降低汽車重量,而需要更多的替代材料。復合材料不僅具有良好的機械性能,同時重量更輕。法格塞達作為成形領域的領導者之一,已準備好回應未來行業的需求變化,為客戶提供復合材料加工設備。

      法格塞達開發了完整的系統,用于以下生產加工:

    • SMC片狀塑模料

    • GMT-玻璃纖維氈熱塑性塑料

    • D-LFT - 直接長纖維增強熱塑性塑料

    • RTM-樹脂傳遞模塑成型

    • HP-RTM - 高壓樹脂傳遞模塑

    • C-RTM - 壓縮樹脂傳遞模塑

    • WET-COMPRESSION濕壓縮成形

     

     

    九、試模壓力機

    Try-out Presses

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      法格塞達提供的試模壓力機包括油壓機、多連桿機械壓力機或伺服直驅壓力機,具備生產型壓力機的同等剛性特點,完全柔性地模擬所需零件的成形過程。

      法格塞達試模油壓機具有易操作、多功能、能耗低、易維護的特點。

      法格塞達的試模壓力機在全球都有銷售,包括重要的模具制造商,汽車制造商的模具車間,以及專業沖焊企業。

     

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